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5、为了防止电磁干扰，变频器的输入线，输出线，和控制线路要使用屏蔽电缆，做好屏蔽层的接地，有需要的话也可以增加滤波器。

6、：一定不能让零线N接地！！因为变频器拖动电机处于制动状态时，此刻电动机类似于发电机，电能会被变频器内部整流模块“堵到”主电路板上，正常接线情况下，变频器会进行保护，但是如果零线N直接接地，就会形成回路，产生大电流，超过电路板的承受电压，就会发生模块炸

裂！

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(2) 三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

(3) 铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

还可以将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

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电机损耗包括定转子铜损耗、铁损耗、机械损耗、杂散损耗等。降低电机损耗、提的方法很多：降低定子铜耗的措施，主要包括减小定子电阻、缩短绕组端度；减薄绝缘，提高槽满率、增加导线截面积、采用新材料降低电磁线的电阻率等；降低转子铝耗的措施，主要包括采用大截面积的转子槽形和加大端环截面、提高铝的纯度、降低转子电阻等；降低铁耗的措施，主要包括采用低损耗的冷轧硅钢片，减少电机的涡流损耗；调整槽形，选用合理的磁通量密度，减少基波铁损耗；增加铁心长度，减少磁通量密度来降低损耗；提高铁心制造质量，保证硅钢片表面的绝缘等措施；降低机械耗的措施，主要包括风扇结构及合理风路、提高叶片表面粗糙度，使风流畅通，提高风扇的效率，降低风摩耗；选用低摩擦轴承、润滑脂、降低摩擦损耗；提高形位公差精度，保证电机整机装配质量，降低摩擦损耗等；降低杂散损耗措施，主要包括定子槽采用多槽数，减少定、转子槽口宽度，铁心两端采用非导磁材料；采用“正弦”绕组以削弱磁场中的高次谐波，削弱附加损耗，适当增加气隙，转子采用少槽，采用磁性槽楔，控制斜槽度，采用特殊斜槽等措施。

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